在鈑金生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都應(yīng)該對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析，然后制定加工計(jì)劃。為了制定正確合理的加工工藝，我們還應(yīng)該選擇合適的模具和加工速度. 在數(shù)控程序設(shè)計(jì)中，我們應(yīng)該更加注意程序設(shè)計(jì)的一些過(guò)程方法。如果忽略了一些工藝細(xì)節(jié)，有時(shí)即使加工過(guò)程是正確的，由于加工過(guò)程的不合理，合理的零件也無(wú)法加工。數(shù)控程序設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能確保鈑金的良好剛性，能適當(dāng)?shù)亓粝赂噙B接點(diǎn)，合理使用沖壓M代碼并配置加工路徑。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度越大，沖壓過(guò)程中會(huì)形成卷邊和斷裂，工件也會(huì)變形。相反，如果間隙太小，廢料會(huì)有小的角度斷裂和大的光亮表面. 沖孔時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏斜，并導(dǎo)致單側(cè)間隙太小。有時(shí)，當(dāng)邊緣偏差過(guò)大時(shí)，下模會(huì)被刮傷，導(dǎo)致上模和下?？焖倌p。

　　 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的使用是一門(mén)需要不斷探索和靈活應(yīng)用才能達(dá)到最佳使用效果的知識(shí)。一般數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的規(guī)格是根據(jù)模具的尺寸和沖壓設(shè)備的沖壓部分的沖壓壓力來(lái)判斷的。以下為您提供了簡(jiǎn)單介紹：

　　 1、所選普通沖床的標(biāo)稱(chēng)壓力必須大于沖壓所需的總沖壓壓力。

　　 2、普通沖床的行程應(yīng)該合適：行程直接影響模具第一高度的引線(xiàn)過(guò)大，凸模與導(dǎo)板模具或?qū)е鶎?dǎo)套分離。

　　 3、一般來(lái)說(shuō)，沖床的閉合高度應(yīng)該與模具的閉合高度I相適應(yīng)模具的閉合高度在壓機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。

　　 4、一般沖床工作臺(tái)的尺寸必須大于模具下模座的外部尺寸，并且保持裝置固定，但是工作臺(tái)不應(yīng)該太大以防止工作臺(tái)受力不足。