在用戶選擇使用的數(shù)控沖床中，激光數(shù)控沖床的機(jī)身原材料以及制造工藝都是確保精度的要素機(jī)械沖床通常使用齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng)，因此齒輪的加工精度和軸的同心度，以及軸瓦的精度和耐磨程度，都是影響沖床精度的重要因素，曲軸是沖床的傳力機(jī)構(gòu)，也是沖床的主要受力機(jī)構(gòu)，曲軸是由碳鋼通過(guò)鍛造和車(chē)削制成的，然后用曲軸細(xì)磨機(jī)研磨，從而確保曲軸強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以達(dá)到最好的使用效果。

在設(shè)備的使用中，所有的導(dǎo)軌平面都用導(dǎo)軌磨床精細(xì)研磨，安裝過(guò)程中使用杠桿儀器測(cè)量，并進(jìn)行刮削處理以確保其配合精度，閉合沖床通常有四條導(dǎo)軌，通常選擇直角導(dǎo)軌，影響滑塊和導(dǎo)軌精度的主要原因是加工精度和設(shè)備技術(shù)。

如今激光數(shù)控沖床的滑動(dòng)平衡裝置在加工時(shí)，滑塊下降，在加工完成后會(huì)遇到模具的反作用力. 反作用力和導(dǎo)軌精度的誤差將使滑塊的運(yùn)行軌跡發(fā)生細(xì)微變化，添加滑塊平衡裝置后，滑塊和導(dǎo)軌可以保持平行運(yùn)行，滑塊底面裝有模具的上模，操作臺(tái)裝置的下模和其它送料下料設(shè)備，兩個(gè)平臺(tái)都由鑄鋼或鑄鋼制成，然后使用平面磨床進(jìn)行磨削，以確保其精度，設(shè)備需要用儀器測(cè)量。

激光數(shù)控沖床設(shè)備環(huán)境及減震底座，大噸位壓力機(jī)、精密壓力機(jī)和高速壓力機(jī)在安裝時(shí)需要鑄造防震坑，不同的壓力機(jī)將根據(jù)其設(shè)備的孔銷(xiāo)方向鑄造，小型沖床通常使用防震底座作為設(shè)備的基礎(chǔ)。